Изготовление дров из опилок оборудование. Оборудование для производства брикетов из опилок. Стоимость оборудования и рентабельность бизнеса

Домохозяева ряда европейских стран активно используют в качестве топлива для отопления евродрова (топливные брикеты или пелеты). Лидером в разработке технологий является Австрия, где до настоящего времени в балансе потребления газ значительно уступает другим видам топлива.

Помимо домохозяев евродрова используют коммунальные службы, строительные предприятия, такие как, битумные заводы и предприятия сельского хозяйства, включая птицефабрики, консервные заводы и т. д.

Для производства евродров используются технологии, в основе которых находятся два технологических процесса измельчение отходов до нормативного размера и их последующее прессование под высоким давлением методом экструзии. В готовом виде евродрова представляет сформированные бруски цилиндрической или многоугольной формы. Длина брикета - 20-30 см, диаметр - от 10 см. Продаются брикеты пачками по 12 штук, транспортируются на поддонах по 96 пачек. Вес одного поддона около тонны. Теплоотдача евродров при сжигании сопоставима с каменным углем, а зольность и экологический вред намного ниже.

Производственные площади.

Производство евродров экологически чистое, поэтому не требует специальных разрешений. Необходимая производственная площадь зависит от выбранного объема производства и оборудования. Для производства 150 кг. евродров в час производство можно разместить на площади от 100 до 150 метров и 50-100 метров потребуется для зоны открытого хранения сырья и готовой продукции.

Размещение оборудования для производства 1000кг евродров в час потребует 300 метров, а склад не менее 300 метров. Подключение электричества трехфазное 380 Вт, потребляемая мощность до 50 кВт.

Персонал.

При 3-х сменной работе предприятия численность работников составит 14 человек. Директор и кладовщик-бухгалтер работают по 5 дневному графику, а рабочие по 4 человека в три смены.
Используемое сырье для производства

Для производства евродров используются дерево отходы перерабатывающей промышленности, такие как стружка, опилки, щепа, также используются солома и шелуха семечек подсолнечника. Наибольший объем деловых отходов образуется в мебельной, деревообрабатывающей промышленности и на лесозаготовках: стружка, щепа, опилки, листва, горбыль, обзол, кусковые отходы, балансы и стволы различных пород деревьев и т.д.

Технология и оборудование для производства евродров.

Для прессования или экструдирования размер фракция не должен превышать 3 мм, влажность не выше 15%. Большая часть опилок и щепы имеют более крупную фракцию и повышенную влажность. Поэтому сырье первоначально измельчается и сушится.

1. Рубильная машина.
Для измельчения крупных отходов применяются рубильные машины, в которых сырье поступает в приемное окно, захватывается зубчатыми вальцами и поступает в зону измельчения. В зоне измельчения ножи, вращающегося барабана отделяют щепу и подают ее на решетку. Та часть щепы, которая не прошла калибровку возвращается на повторное измельчение. На выходе щепа имеет размер размерами 10-35мм.

2.Тепло генератор.
Сушка производится воздухом. Есть оборудование, которое при сушке еще и измельчает щепу. Горячий воздух обеспечивается тепло генератором, топливом для которого служат евродрова собственного производства.

3. Экструдер.
Далее, подготовленная до технологической кондиции масса направляется на прессование. Сырье через фильеру под высоким давлением выдавливается и режется на мерные брикеты длиной 20-35 см. , затем поступает на склад готовой продукции. Храниться евродрова должны под навесом или в герметичной упаковке.

Рынки сбыта евродров.

Основная часть евродров производимых в России экспортируется в страны Европу, но, с некоторых пор, рост тарифов и разрешений на подключение к газоснабжению начинает создавать и внутренний спрос, который к 2020 году может удвоиться.

Для рекламы и сбыта продукции целесообразно иметь собственный интернет магазин, размещать продукцию в крупных торговых сетях и супермаркетах. Для экспорта стоит обратиться к предприятиям, имеющими экспортно ориентированный бизнес, со складами и сбытовой сетью в Европе.

Инвестиции и расчет эффективности.

Стоимость комплекта оборудования для производства 1000 кг. евродров в час около 9 000 000 рублей. Оборудование такой мощности выпускается в Китае и Южной Корее. Комплекс меньшей мощностью целесообразно использовать в тех случаях, когда имеется собственное сырье в непосредственной близости от производства. В последнем случае стоимость оборудования может не превысить 500 000 рублей.

Для предприятия с оборудованием мощностью 1000 кг. евродров в час, ежедневный выпуск, с учетом времени на ремонт и наладку, составит 20 тонн. При стоимости евродров 4000 рублей тонна, месячный объем реализации составит 2 400 000 рублей.

Расходы в месяц составят:
Сырье- 180 000 рублей:
Зарплата 20% от реализации с учетом налогов - 480 000 рублей:
Электроэнергия - 350 000 рублей:
Транспортные расходы 7% от реализации: - 168 000 рублей:
Прочие накладные расходы 9% от реализации: - 216 000 рублей.
Итого затраты- 1 394 000 рублей:
Прибыль до налогообложения (валовая) - 1 006 000 рублей:
Целесообразно использовать организационно правовую форму Индивидуальный предприниматель. Налог для ПП по УСН 15% - 151 000 рублей:
Чистая прибыль - 855 000 рублей:
Срок окупаемости-10. 5 месяцев.

Большое значение для данного бизнеса будет играть состояние мировой конъектуры на углеводороды и режим санкций. Если европейские потребители сократят потребление российского газа, то на внутреннем рынке возможен его избыток и соответственно падение цен, в том числе и на альтернативные источники энергоснабжения.

Назад

Вперед -Производство подшипников: как начать данный бизнес?

В современном мире брикеты из опилок, как один из видов теплоносителей, не имеют широкого использования среди населения. Высокая стоимость – вот главный аргумент. В связи с этим некоторые задумываются о самостоятельном изготовлении специального оборудования у себя дома или на даче.

Большинство согласится с тем фактом, что гранулы из опилок являются одними из лучших и эффективных видов твёрдого топлива, которое можно использовать для прогрева дома. Из явных преимуществ особо выделяются их высокая калорийность, удобство в использовании, а также совсем небольшая зольность.

Тем более что сырье для изготовления брикетов можно приобрести по смешной цене, или использовать для этой цели производственные отходы деревообрабатывающих предприятий.

Примеры некоторых из них:

• Опилки;
• Части досок;
• Древесина;
• Солома;
• Ветки деревьев и сухие листья;
• Картон, бумага.

Производство данного вида брикетировочных теплоносителей очень выгодные и с финансовой, и с экологической точек зрения.

Технология изготовления

Принцип изготовления таких топливных гранул не представляет собой ничего сложного. Сначала сырье просушивается, а затем помещается в специальное устройство – брикетный станок.

Есть два способа для собственноручного производства брикетов из опилок:

Термическая обработка и давление. Эти два метода применяются в производстве, чтобы на исходном этапе получить качественную продукцию, так как позволяют создать крепкий внешний слой и сохранить плотность заготовки.

Прессование сырья. Этот метод производства хорош для комплектации небольшого цеха по изготовлению топливных брикетов разной формы своими руками.

Устройства для производства топливных брикетов

Для эффективной утилизации биологических отходов производства существуют специальные брикетирующие станки. Дрова, опилки, сухая трава, лузга подсолнуха – основное сырье. Конечным продуктом является крепкий брикет, который еще называют евродровами.

Типы устройств, используемых для производства топливных брикетов:

• сушилка, используется для просушки сырья;
• дробилка, измельчает на фракции приблизительно одинаковых размеров;
• Гранулятор;
• Устройство для изготовления брикетов различной формы и размеров.

Этапу подготовки сырья необходимо уделить особое внимание. Влажность должна быть на минимальном уровне.

Станок для изготовления – механизм работы

Станок для изготовления брикетов из опилок имеет в своей конструкции несколько узлов. На первой стадии сырье просушивают, после чего дробят на мелкие фракции одинакового калибра. Конечным этапом изготовления топливных брикетов есть прессование. Если объем работы не слишком большой, то можно обойтись одним только устройством для прессования.

Намного лучше с данной задачей справится гидравлический домкрат, который крепится на опорной раме. При этом опорная точка направляется строго вниз. Под ним крепится форма, которую затем наполняют нужным материалом. Чтобы конечный продукт был нужной формы, для штока следует изготовить и провести установку насадки, которая в точности повторяет форму ёмкости для формирования топливных брикетов.

В этой схеме производства топливных брикетов имеются некоторые недостатки:

Очень низкая производительность. За один полный цикл работы изготавливается только одно изделие.

Неоднородность в плотности материала. Это связано с тем, что гидравлический домкрат не в силах равномерно распределять давление по всему исходному материалу, который находится в форме.

Если использовать технологию производства топливных брикетов, что приведена выше, то можно без проблем обогреть дом на один отопительный сезон.

Устройство, калибрирующее сырье

Данное устройство используется для отсеивания больших частиц на дробилку.

После этого исходный материал отправляется просушиваться.

Сушилки

Степень влажности исходного материала является одним из самых важных параметров для того, чтобы получить брикеты хорошего качества.

Для этой цели используются диспергаторы. Их удобство заключается в том, что высушивание идет за счет горячего дыма.

Прессы

На промышленных предприятиях используют прессы для брикетирования универсального типа. Брус разделяется при помощи ножа, находящегося внутри пресса. Также имеется система термодатчиков.

Составные частицы топливного брикета связывает между собой лигнин – вещество, выделяющееся при высоком давлении и температуре.

Дополнительные механизмы

Чтобы повысить производительность и уменьшить физические нагрузки при изготовлении топливных брикетов, следует использовать дополнительные устройства:

• Транспортеры, подающие исходный материал в сушку.
• Бункер для накопления сырья с дозатором и ворошителем.
• Магниты, задача которых – улавливать и извлекать из материалов разные металлические примеси.
• Сортировщик, выполняющий работу за счет вибрации.
• Автомат, который упаковывает готовый продукт.

Видео: изготовление брикетов из опилок.

Топливные брикеты из различных видов сырья

Все знают о том, что бумага горит очень хорошо и выделяет значительное количество энергии. При этом остается сравнительно небольшое количество пепла. Если такой макулатуры в доме вдоволь, можно попробовать собственноручно изготовить из нее топливные брикеты для обогрева. Хотя сделать это не так уж и просто, как может показаться:

Первым делом потребуется значительное количество бумаги.

Ее необходимо будет каким-то образом измельчить на маленькие кусочки.

Затем измельченную макулатуру следует замочить в воде комнатной температуры и подождать, пока этот раствор не станет жидким и однородным.

После этого остатки жидкости нужно слить, а всю смесь, которая осталась – распределить по формам.

Когда практически вся вода испарится из массы, ее необходимо извлечь из формы и отправить просушиться на свежий воздух.

Опытные мастера добавляют в замоченную бумагу немного крахмала. Также некоторые используют бумагу для производства брикетов из опилок. Она выступает связывающим элементом. Но следует помнить, что чем меньше фракция опилок, чем больше макулатуры потребуется для изготовления топливных брикетов.

Брикетированные опилки – эффективное и сравнительно дешевое средство для прогрева дома в отопительный сезон. Производить их можно, изготовив станок для производства брикетов. Нужно лишь иметь место, свободное время и сырье. Если нет возможности приобрести опилки или макулатуру по мизерной цене, то в производстве теряется всякий смысл и рациональней будет закупить партию дров для отопления. Но выбор зависит, конечно же, от самого домовладельца.

Рост цен на топливные ресурсы стал причиной необходимости энергетической экономии многими субъектами предпринимательской деятельности и частными лицами. Бизнесменам, ищущим прибыльные идеи для своего дела, следует обратить внимание на такие рентабельные ниши, как производство недорого топлива. Перспективным направлением деятельности является выработка брикетов из опилок. Какое используется оборудование для изготовления топливных брикетов? Как правильно его выбрать и организовать производство продукции и ее сбыт?

Топливные брикеты

Актуальность современных топливных ресурсов

Брикеты из опилок активно используются в качестве топлива с невысокими ценовыми параметрами. Поскольку организация производства не отличается сложностью, а сырье можно приобрести по невысоким ценам, то изготовление и продажа востребованного продукта может стать источником больших доходов.

Топливные брикеты имеют множество преимуществ по сравнению с аналогичными видами продуктов. Они относятся к категории эффективных видов твердого топлива, которые можно использовать для прогрева помещения. Отличительной чертой продукта является удобство в использовании, компактность, высокая калорийность и небольшая зольность.

Производство евродров выгодно с финансовой и экологической точки зрения. Для их изготовления достаточно приобрести специализированное оборудование. Высокие показатели рентабельности бизнеса обусловлены низкими затратами на приобретение сырья, в качестве которого могут быть использованы промышленные отходы предприятий, специализирующихся на деревообработке.

Для изготовления топлива можно использовать не только опилки, обрезки досок и бумагу, но и солому, ветки деревьев и сухие листья. В производстве брикетов используются также агропромышленные отходы, такие как лузга семечек и шелуха.

Технология

Базовая технология производства топливных гранул состоит из нескольких этапов, предполагающих подготовку сырьевого материала, смешение его и прессование с выделением отдельных фракций. После сушки и фасовки продукцию можно поставлять потребителям.

Если в качестве сырья используются не только опилки, но и крупные элементы после деревообработки, необходимо их предварительно измельчить. Исходный материал просушивают с целью достижения показателя влажности, не превышающего 10 процентов.

Станок для производства топливных брикетов

Все составляющие компоненты будущего топлива подаются вручную или при помощи загрузочного оборудования в бункер. Сырьевая смесь смешивается и подается под пресс. Процедура прессования может быть проведена горячим или холодным способом.

Для получения качественной продукции с крепким и плотным внешним слоем используют термическую обработку сырья под давлением.

Такой метод относится к категории профессионального, и применяется субъектами предпринимательства с большими объемами производства. Холодный способ прессования используется предпринимателями с небольшими цехами при изготовлении брикетов различной формы.

Эффект при прессовке сырья достигается за счет его сильного сдавливания, при котором происходит выделение природного компонента лигнина, служащего связующим звеном для рассыпчатой массы. В результате сжатия сырьевая смесь разогревается, что способствует образованию прочных элементов.

Брикеты формируются при помощи патрубка, выходящего из прессового оборудования. Оно должно обеспечивать высокое давление, позволяющее удалять лишнюю влагу и склеивать между собой компоненты сырьевого состава. На этом этапе производства необходимо настроить резальное оборудование для формирования элементов заданного размера. При определении параметров важно учитывать стандартные габариты печной топки.

Буквально недавно на отечественном строительном рынке появилось новое твердое топливо для печей и котлов, производители которого позиционируют его как экономически выгодную альтернативу обычным дровам. Называется топливо евродровами или топливными брикетами, а изготавливается оно из остатков природных материалов, например, древесины, бумаги, соломы, шелухи от семян, скорлупы от орехов.

Процесс производства топливных брикетов простой, необходимо подготовить сырье и спрессовать его под высоким давлением, так же можно провести термическую обработку. Полученное изделие станет плотным, сухим, готовым к использованию в печи. В этой статье мы поговорим о том, какое необходимо оборудование для производства топливных брикетов, рассмотрим состав промышленной линии производства и альтернативные варианты оборудования для домашнего изготовления подобной продукции.

Производственная линия для создания брикетов топлива РУФ

Промышленное оборудование

Как мы уже сказали, топливные брикеты создаются из различного рода биологических отходов. Самым популярным сырьем является древесины, а самые жаркие брикеты получаются . Полноценные линии производства подобной продукции предполагают проведение нескольких технологических процессов, для каждого из которых необходимо определенное оборудование.

Чтобы произвести качественные евродрова, понадобятся:

• Дробилки и измельчители. Создавая брикеты из древесины или соломы, следует первым делом качественно подготовить сырье. На первом этапе его следует измельчить до определенного размера фракции. Чем мельче будут гранулы, тем плотнее, а значит лучше получится топливный брикет.
• Калибраторы. Позволяют отсеивать нужного размера фракцию, а остальное сырье отправлять на дополнительную переработку.
• Сушильные камеры. Приходящее от поставщиков сырье переполнено влагой, а чтобы от нее избавиться потребуются сушильные камеры. Они могут использовать до и после измельчения сырья. Зависимость здесь опять же прямая, чем суше — тем лучше. Во время работы сушилки применяются электронные измерители влаги, которые четко контролируют показатели сырья.

Брикетирующий станок для евродров Нестро

• Брикетировочный станок, пресс, экструдер. В зависимости от вида евродров пресс для изготовления топливных брикетов может быть разным по виду и принципу работы. Самые современные машины дополнительно проводят температурную обработку сырья, выпаривая влагу и создавая защитную оболочку. Отметим, что одни и те же прессы могут быть использованы для разного вида сырья.
• Упаковочная установка. Конечным этапом является упаковка. Евродрова заворачиваются в целлофан, чтобы обезопасить их от влажности и значительно увеличить срок хранения.

О востребованности евродров мы уже писали. Это не только новый вид топлива для нашей страны, а и прибыльный бизнес. Сегодня мы рассмотрим, какое оборудование для производства евродров понадобится предпринимателю, который решил открыть свое дело, воспользовавшись этой идеей.

С чего начать производство евродров?

Евродрова долго горят и они способны длительно поддерживать высокую температуру. При сгорании они не образуют искр, а золу можно использоваться как удобрение на приусадебном участке . Основным потребителем продукции будет население.

Какое оборудование выбрать для производства?

Оборудование для производства евродров это:

Дробильное оборудование	В дробилке сырье древесины измельчается. Оно проходит два этапа. Сначала на него воздействует зазубренный нож. Затем дополнительный резец измельчает его повторно. Вся измельченная смесь пропускается через специальное сито. Максимально сырье может иметь размер 200 мм, а минимально его фракция составляет не больше 3-5 мм.
Сушильная установка	В установке опилки просушиваются до достижения влажности не больше 12%.
Аппарат для формирования брикетов	В нем под действием высокой температуры измельченное сырье - прессуется. Готовое изделие имеет форму многогранника, с отверстием вдоль всей его длины. Такая форма позволяет использовать их как в печах, так и на открытом огне. Складирование и транспортировка евродров упрощается.

Сушильное оборудование

Брикетирование невозможно без качественной сушки сырья. Мы рассмотрим комплекс, который пригоден для переработки не только древесины, а и любых растительных отходов. Вообще существует несколько видов оборудования:

В качестве примера приведем пневматическую сушку СП-01. Она представляет собой батареи трубопроводов, которые последовательно между собой соединены. В них подается предварительно нагретый воздух. Скорость его движения 15-25 м/с. Сырье поднимается потоком воздуха, прогревается, а затем отделяется в специальной центрифуге. Это принцип работы самых дешевых сушильных агрегатов. Ниже приведены технические характеристики такой установки:

Формовочное оборудование

Сушилку с такой производительностью можно дополнить прессом брикетировочным ПБ-48. При помощи него можно формировать любое сырье из растительных отходов, влажность которого не превышает 14 %. Процесс происходит за счет жесткого давления на измельченное сырье, под действием высокой температуры. На выходе получается непрерывный рукав. В комплект пресса при поставке входит пульт управления и узел охлаждения готового изделия. Основные технические характеристики:

Стоимость пресса около 10 тыс. долларов. Производитель обычно дает гарантию на оборудование, предлагает его монтаж и пуско-наладочные работы. Чаще всего эти услуги уже входят в стоимость изделия.