Производство сухих строительных смесей: открытие мини завода

Строительный бизнес на сегодняшний момент чрезвычайно популярен. Постоянно растущий спрос не способно удовлетворить существующее предложение на рынке. Поэтому у вас есть хорошая возможность стать успешным, создав свой собственный бизнес по реализации сухих строительных смесей.

При создании такого бизнеса у вас есть два пути развития. Первый состоит в том, чтобы реализовывать уже готовые смеси, второй – самостоятельно производить с целью последующей продажи. Второй путь более сложный и трудоёмкий, но вместе с тем и более прибыльный. Основное решение останется конечно же за вами!

Сухие строительные смеси представляют собой цементно-песчаные составы с добавлением необходимых элементов с целью обеспечения смесям должных эксплуатационных свойств и качества.

Актуальность применения в строительстве именно готовых сухих смесей очевидна. Ведь они обладают целым рядом преимуществ использования. Во-первых, используя данные материалы, вы получаете существенную экономию времени и места, ведь для приготовления раствора не придётся покупать, хранить, а потом смешивать в определенных пропорциях все компоненты. Во-вторых, вы можете заказать готовые смеси даже сложных составов. В-третьих, вы получаете значительную экономию собственных денежных средств. При изготовлении раствора самостоятельно, как правило, часть смеси остаётся в излишках.

Прежде открыть завод по производству сухих строительных смесей, проанализируйте все сложности, с которыми вам предстоит столкнуться. Основная из них – поиск заинтересованных инвесторов или оформление кредита в банке. Что касается регистрации, то она достаточно проста: вам потребуются лишь разрешения пожарных и санитарно-эпидемиологических инстанций.

По статистике такой проект окупается в среднем за 6 месяцев, но существуют примеры и более успешного развития (2-3 месяца). Показатели же рентабельности по проекту колеблются от 30 до 150%, что характеризуется как очень неплохой результат.

Для того чтобы ваш бизнес как можно быстрее получил успешное развитие, составьте предварительно эффективный бизнес-план. С такими примерами вы можете ознакомиться ниже.

Разработан бизнес-план действующего завода по производству сухих строительных смесей «Юность». Представлено подробное теоретическое описание товаров и слуг, производимых данным заводом. Произведен анализ рынка и существующих на нем конкурентов. Составлен эффективный план маркетинга, в котором содержится иллюстрация блок-схемы цеха по производству смесей. В финансовом плане произведены финансовые расчёты основных технико-экономических показателей, среди которых различные виды расходов, показатели доходности завода, рентабельность проекта и сроки окупаемости бизнеса.

Содержит бизнес-план как своеобразный образец по производству строительных сухих смесей. Рассмотрена суть и основные характеристики бизнеса. Представлены чертежи мини-производства строительных смесей, разработан примерный перечень необходимого оборудования. Схематически изображена производственная схема планируемого к разработке предприятия. Рассмотрен вариант бизнеса, который не предусматривает производства сухих смесей самостоятельно, а базируется лишь на фасовке готового материала. Разработаны приоритетные направления развития проекта.

Представлен бизнес-план строительства завода, специализирующегося на производстве сухих строительных смесей. Представлены исходные данные и условия для расчёта проекта. Разработан перечень необходимого основного оборудования, приспособлений и оснастки. Содержит подробное теоретическое описание технологической схемы производства. Обоснован выбор наиболее благоприятного места для строительства завода. Произведены технико-экономические расчёты по предприятию. Рассчитаны суммы капиталовложений на строительство объекта, материальных затрат, фонда заработной платы работников. Оценена финансово-экономическая часть проекта.

Разработан бизнес-план завода по производству строительных смесей. Представлены различные виды смесей с их подробными характеристиками. В технологической части проекта представлено технико-экономическое обоснование проекта. Произведен расчёт производительности завода, в таблице представлен режим работы цеха и предприятий. Разработана полная техническая характеристика основного технологического оборудования. Большое внимание уделено контролю производства и качеству выпускаемой продукции, охране труда и защите окружающей среды.

Содержит бизнес-план ООО «Завод строительных смесей». В начале произведена характеристика самого предприятия и производимой им продукции. Представлены чётко сформулированные цели и задачи организации. Проанализированы тенденции рынка сухих строительных смесей. Произведено описание рыночной ниши данной продукции, потребители разделены по сегментам. Выявлены основные конкуренты со своими сильными и слабыми сторонами. Схематично представлена организационная структура предприятия. Произведен анализ внутренней и внешней среды предприятия.

Представлен бизнес-проект по открытию собственного бизнеса строительных смесей ООО «Агама». Описаны основные особенности бизнеса. Разработаны основополагающие требования, следование которым приведет ваше дело к успеху. Большое внимание уделено самой организации работы предприятия, описаны последовательные этапы становления. Представлен исчерпывающий перечень видов смесей, которые планируется реализовывать. Содержится подробное описание закупочной деятельности предприятия. Разработана эффективная политика сбыта организации.

Сухие строительные смеси – далеко не новое изобретение. На отечественном строительном рынке они появились еще в 60-х годах прошлого столетия. Первые цементно-песчаные смеси использовались для кладки кирпича, камня, для проведения штукатурных работ. Они не отличались сложным составом, были недостаточно пластичны, неудобны в использовании и не годились для тонкослойного применения. По мере развития технологий эти недостатки сухих строительных смесей были устранены, и сейчас они стали отдельным направлением в сфере производства строительных и отделочных материалов. Они незаменимы как для строительства, так и ремонта.

Сухие строительные смеси представляют собой тщательно приготовленные смеси различного назначения, которые состоят из минеральных вяжущих, заполнителей и наполнителей, смешанных в строго выдержанных пропорциях, и полимерных модифицирующих добавок. Для придания смесям особых свойств, необходимых в той или иной ситуации, в их состав могут входить также различные ускорители или, наоборот, замедлители отвердения, порообразователи, пеногасители, гидрофобизирующие, окрашивающие и другие добавки. В строительстве используется два основных вида смесей – товарные и сухие. Первые изготавливаются по традиционной технологии и поступают на объект в готовом для применения виде. Вторые же, как понятно из названия, доставляются на строительную площадку в сухом виде. Там они доводятся до полной готовности к применению путем добавления к ним в воды в заданном количестве. Иногда после перемешивания сухой смеси с водой ее необходимо выдержать перед повторным перемешиванием 10-15 минут.

Сухие строительные смеси обладают большим количеством преимуществ перед товарными (жидкими) смесями, что и объясняет их популярность и востребованность. В частности, они отличаются более стабильным составом, что обеспечивается тщательной подготовкой всех компонентов и точным их дозированием. Их можно хранить долгое время (в том числе и при низких температурах) без ухудшения изначальных свойств смеси, их удобно и выгодно перевозить (сухие смеси весят намного меньше товарных).

В отличие от традиционных сухие смеси в готовом виде отличаются более высокой однородностью, так как их приготавливают непосредственно перед применением, повышенной связностью и, следовательно, более высокой нерасслаиваемостью и лучшими водоудерживающими способностями, лучшим сцеплением с основаниями и более высокой прочностью наносимых слоев. Сухие смеси имеют меньший расход (их можно смешивать с водой при необходимости даже небольшими порциями и наносить тонкими слоями). Соответственно, их использование позволяет повысить производительность труда (так как подготовка и применение смеси не требует больших усилий).

Наконец, существует большой выбор сухих строительных смесей, которые предназначаются для тех или других целей – облицовочных и отделочных работ. Существует несколько основных классификаций видов смесей: по виду вяжущего, дисперсности наполнителя и основному назначению. В первом случае выделяют цементосодержание и бесцементные смеси. По дисперсности наполнителя смеси бывают крупнозерновые (с наибольшей крупностью заполнителя до 2,5 мм) и тонкодисперсные (с крупностью зерен наполнителя не более 0,315 мм). По сфере применения и назначению сухие строительные смеси бывают: штукатурные защитно-отделочные (для наружной и внутренней декоративной отдели), штукатурные (выравнивающие – для выравнивания стен и потолков), грунтовочные (для улучшения сцепления отделочных слоев с основанием), шпаклевочные (для заделки раковин и неровностей перед финишной отделкой), окрасочные (для внутренней и наружной отделки зданий), клеевые (для укладки облицовочной плитки, приклеивания теплоизоляционных материалов и армирующей сетки в легких штукатурных теплоизоляционных системах и заделки швов между плитками).

Таким образом, производство сухих строительных смесей для специализированных магазинов, баз, оптовых торговых и строительных компаний, частных заказчиков является прибыльным бизнесом, который, что особенно приятно, практически не зависит от сезонных колебаний спроса (по крайней мере, так, как другие виды строительных товаров). Для его организации требуется относительно небольшой стартовый капитал. А высокая рентабельность (она составляет 23 %) и большая востребованной качественных и конкурентоспособных по цене смесей позволяет быстро окупить все расходы на первоначальном этапе.

Любая сухая смесь состоит из вяжущего вещества, наполнителей и добавок. В качестве вяжущего компонента выступают белый и цветные цементы, гипс, известь, а также портландцемент. Все эти составляющие, конечно, должны отвечать требованиям нормативной документации. В роли наполнителей используются фракционные кварцевые пески. Их, в свою очередь, получают путем дробления мрамора, известняка и других пород, а также тонкоизмельченные наполнители различных видов (мраморная и известняковая мука и пр.). Для придания смесям определенных качеств и свойств применяются различные водоудерживаюшие, пластифицирующие, воздухововлекающие, полимерные и другие добавки. Для придания смесям цвета в них добавляются определенные пигменты. В качестве пластифицирующих добавок, которые позволяют понизить водозатворение смеси и, следовательно, улучшить стабильность приготовленной смеси и повысить прочность затвердевшего раствора, используются порошкообразные суперпластификаторы (преимущественно отечественного производства, но встречаются и добавки от иностранных компаний). В зависимости от предназначения готового состава разрабатывается отдельная рецептура и используется определенное соотношение всех компонентов в составе смеси.

При составлении бизнес-плана своего производства сухих строительных смесей необходимо определиться с ассортиментом продукции. Есть позиции, которые пользуются неизменно высоким спросом. К ним относятся различные клеи (фасадные, плиточные, обойные), смеси для цементной стяжки, гидроизоляционные составы, составы для наливных полов, шпатлевки (гипсовые, цементные, финишные, фасадные), монтажные смеси, гипсовые штукатурки.

Процесс производства сухих строительных смесей включает в себя определенные этапы: подготовка компонентов и их перевалка, просеивание, помещение исходных материалов в расходные бункеры, дозировка, смешивание, упаковка, складирование. Сам по себе этот процесс, как видно, довольно простой, но он требует использования специального оборудования. Вам потребуется производственная линия (набор типового оборудования и формы). Для ее расположения, в зависимости от вида и комплектации линии, нужно помещение площадью от 120-180 кв. метров (производственное помещение 100-120 кв. метров плюс склад 50-80 кв. метров), а для обслуживания потребуется минимум четыре рабочих и один технолог. Температурный режим в производственном помещении должен поддерживаться на уровне 16-18 градусов Цельсия, так что оно должно отапливаться и быть оборудованным вытяжкой.

С поиском оборудования для производства сухих строительных смесей проблем не возникнет. В состав одной линии входят: смеситель, фасовочный бункер со шнеком, сушка песка, вибросито, автоматический шнек. Также понадобятся электронные весы, товарные весы, различные приспособления, инструменты и европоддоны. Можно приобрести недорогую установку производительностью 5 тонн продукции в час (правда, упаковка на нем осуществляется лишь в полуавтоматическом режиме). Стоимость такой линии составляет около 1,6 млн. рублей. Установка с производительностью в два раза выше (10 тонн продукции в час) с фасовочным аппаратом обойдется почти в два раза дороже (около 2,9-3 млн. рублей). Из сырья вам потребуется портландцемент (белый и серый), кварцевый песок, карбонат кальция, гидратированная известь, химические модифицирующие добавки и пр. Их стоимость составляет от 10 до 170 (самые дорогие – модифицирующие добавки) рублей за кг. Для работы на производстве на одну смену потребуется мастер-технолог цеха, рабочий дозировочно-смесительного поста, упаковщик и грузчик.

Итак, рассчитаем основные расходы: аренды производственного и складского помещений (от 18 тыс. рублей в месяц), покупка оборудования (1,6-3 млн. рублей), транспортировка (200 тыс. рублей), закупка сырья на первые два месяца работы (около 400 тыс. рублей), заработная плата работниками, прочие расходы (100 тыс. рублей). Для организации небольшого производства строительных сухих смесей (производительностью около 12 тонн продукции за смену) потребуется минимум 2,5 млн. рублей.

Сырьевая себестоимость одного 25-килограммового мешка клеевого состава составляет, к примеру, 60 рублей. Производственная мощность оборудования – 480 мешков. Таким образом, сырьевая себестоимость в день составляет 22 тыс. рублей плюс производственные затраты – 4 тыс. рублей. Итого, полная себестоимость (без учета налогов) – 26 тыс. рублей. Среднерыночная цена одного мешка клеевого состава – 160 рублей (свыше 72 тыс. рублей за 480 мешков).

Впрочем, чтобы получить такую прибыль, нужно наладить сбыт своей продукции. Это могут быть магазины (обычные и интернет-магазины) строительных материалов, строительные базы, строительные компании и т. д. Учитывайте, что в первые месяцы работы ваше производство будет работать в лучшем случае на 50 % от полной мощности. Да и конкуренция на рынке сухих строительных смесей уже довольно высокая. При этом реализовывать такую продукцию имеет смысл лишь на свой регион. Как показывает опыт, сухие строительные смеси выгодно возить на расстоянии не более 300 км от производства. Чем дальше расстояние, тем выше транспортные расходы.

Производители и продавцы оборудования и технологий производства утверждают, что уже на третий месяц работы вы будете производить и сбывать все 12 тонн продукции, произведенной за одну смену. Но это возможно лишь в том случае, если вы сможете производить большой ассортимент смесей и при этом в максимально короткие сроки (при сохранении высокого качества и привлекательной цены). К тому же не забывайте про то, что хотя сухие смеси и не считаются сезонным товаром, но в период с ноября по март в этом сегменте все же наблюдается некоторый спад. Это также нужно учитывать при расчете сроков окупаемости. В среднем они составляют при прочих благоприятных условиях от одного года.

Сухие строительные смеси очень широко применяются в строительстве самих зданий, а также, такой вид агрегатного состояния оптимален для материалов внутренней и внешней отделки. Сухая смесь очень удобна для доставки, прохождения всех этапов продажи, и применения непосредственно по назначению. Они готовы к применению, необходимо лишь перед использованием добавить положенное количество воды и строительную смесь и он превращается в готовый материал.

Производство строительных смесей начинается с горнодобывающего предприятия. При помощи их извлекается из месторождений необходимые компоненты, и именно они будут применяться далее в качестве сырья.

Оборудование для производства строительных смесей

Чтобы организовать производство строительных смесей, необходимо иметь целую разновидность дробильных машин, которые поступательно смогут из больших глыб доставленного минерала сделать необходимый порошок. Индивидуально для каждой технологии изготовления подбираются дробильные машины. Производители таких машин смогут не только предложить самые подходящие, а и будет возможность выбрать линии конвейера. Они являются важным элементом для быстрого протекания процесса производства.

Список основного оборудования для производства строительных смесей:

• Смеситель;
• Фасовочный бункер и шнек;
• Сушка для песка;
• Вибросито для просеивания;
• Весы электронные;
• Товарные весы.

Технология производства сухих смесей + видео

Стандартные строительные смеси состоят обычно из двух следующих компонентов:

• Цемент;
• Песок.

Их доли разняться исходя из марки цемента и желаемой марки готового продукта — обычно М150 или М200.

Если добавить в этот список поверхностно-активные вещества (ПАВ), то такую смесь можно уже использовать для пола или кладки плитки. ПАВ делают готовый раствор более пластичным.

ПАВ способны повышать поверхностное натяжение у поверхности раздела фаз, например на границах раздела фаз-твердое тело, вода-воздух. Мельчайшие частицы ПАВ адсорбируются, другими словами связываются прочно с внутренней поверхностью раздела тел, образуя на этих поверхностях молекулярные слои толщиной в одну молекулу.

Видео как делают строительные смеси на мини-заводе:

Величина этого адсорбционного слоя относится к диаметру цементной частицы, так же как толщина спички к высоте 30-этажного дома. Применение однако в малых дозах добавок ПАВ к цементным системам существенно меняет их свойства. Используемые при производстве строительных смесей поверхностно-активные добавки, по определяющему эффекту действия на цементные системы условно можно разделить на три группы:

• Гидрофилизующие;
• Гидрофобизующие;
• Воздухововлекающие.

Гидрофилизующие добавки способны при затворении водой вяжущего предотвращать слипание отдельных цементных частиц между собой на определенный срок. В таком случае несколько замедляется коагуляция новообразований, то есть высвобождается вместе с тем некоторое количество воды которое как бы застревает обычно в коагуляционных структурах. Требуемая удобоукладываемость строительной смеси с добавкой по этой причине достигается при меньшем количестве воды затворения, чем без добавки.

Наибольшее распространение в практике приготовления цементных бетонов и растворов получили гидрофилирующие добавки на основе лигносульфатов-сульфитно-дрожжевой бражки (СДБ). Она способна несколько замедлить твердение бетона в раннем возрасте и поэтому на заводах ЖБИ применяют ее в сочетании с добавками ускорителями твердения строительных смесей.

Суперпластификаторы - новые эффективные разжижители бетонной смеси - в большинстве случаев представляют синтетические полимеры - производные меламиновой смолы или нафталинсульфокислоты. Применяют суперпластификаторС-3(НИИЖБ) - на основе нафталинсульфокислоты, суперпластификатор 10-03 (ВНИИЖелезобетон) - продукт конденсации сульфированного меламина с формальдегидом и др. При введении в бетонную смесь суперпластификатора резко увеличивается ее подвижность и текучесть.

Воздействуя на строительную смесь, как правило, в течение 2…3 ч с момента введения, суперпластификаторы под действием щелочной среды подвергаются частичной деструкции и переходят в другие вещества, безвредные для бетона и не тормозящие процесса твердения. Суперпластификаторы, вводимые в строительную смесь в количестве 0,15…1,2% от массы цемента, разжижают строительную смесь в большей мере, чем обычные пластификаторы. Пластифицирующий эффект сохраняется, как правило, 1…2 ч после введения ПАВ, а через 2…3 ч он уже невелик.

Суперпластификаторы используются при производстве строительных смесей как единолично, так и в комплексе с другими добавками, например с сульфитно-дрожжевой бражкой (СДБ) и нитрит-нитрат-хлоридом кальция (ННХК). При использовании комплексной добавки содержание каждой из них составляет: «10-03» - 0,3-1,2%; ННХК - 1,5…2,5% и СДБ - 0,1…1,15 % от массы цемента.

Суперпластификаторы позволяют существенно снизить В/Ц, повысить подвижность раствора, изготовить изделия высокой прочности, насыщенных арматурой из изопластичных строительных смесей.

Гидрофобизующие добавки , как правило, существенно повышают нерасслаиваемость, связанность бетонной (растворной) смеси, находящейся в покое. При действии внешних механических факторов (при перемешивании, укладке и т. д.) бетонная или растворная строительная смесь с добавкой отличается повышенной пластичностью. Такое свойство гидрофобизующих строительных смесей объясняется специфическим смазочным действием тончайших слоев по-верхностно-активныхвеществ, распределяемых в растворе.

Кроме того, эти добавки предохраняют цементы от быстрой потери активности при перевозке или хранении. В качестве гидрофобизующих ПАВ раньше применялись в основном природные продукты - некоторые животные жиры, алеиновая и стеариновая кислоты. Развитие химической промышленности дало возможность широко использовать в производстве новые гидрофобизующие добавки- битумные дисперсии (эмульсии и эмульсосуспензии), нафтеновые кислоты и их соли, окисленные, синтетические жирные кислоты и их кубовые остатки, кремнийорганические полимеры и др.

Воздухововлекающие добавки позволяют получать бетонные (растворные) смеси с некоторым дополнительным количеством воздуха. Чтобы повысить пластичность строительной смеси, обычно увеличивают объем вяжущего теста. Вовлекая воздух, увеличивается объем вяжущего теста без введения лишнего цемента. Поэтому удобоукладываемость такой системы повышается.

К тому же воздухововлекающие ПАВ образуют и ориентированные слои, активные в смазочном отношении. Широко применяют воздухововлекающие добавки на основе смоляных кислот: смолу нейтрализованную воздухововлекающую (СНВ), омыленный древесный пек и др.

К ускорителям твердения цемента, увеличивающим нарастание прочности бетона, особенно в ранние сроки, относятся хлорид кальция, сульфат натрия, нитрит-нитрат-хлоридкальция и др.

Влияние хлористого кальция на повышение прочности бетона объясняется его каталитическим воздействием на гидратацию C3S и C2S, а также реакцией с С3А и C4AF. Ускорители твердения не рекомендуется применять в железобетонных конструкциях и предварительно напряженных изделиях с диаметром арматуры менее 5 мм и для изделий автоклавного твердения, эксплуатирующихся в среде с влажностью более 60%. Сульфат натрия может вызвать появление высолов на изделиях.

В нитрит-нитрат-хлоридекальция ускоряющее действие хлорида сочетается с ингибирующим действием нитрата кальция. Противоморозные добавки - поташ, хлорид натрия, хлорид кальция и другие - понижают точку замерзания воды, чем способствуют твердению бетона при отрицательных температурах. Для замедления схватывания применяют сахарную патоку и СДБ, ГКЖ-10иГКЖ-94.

Пено- и газообразователи применяют для изготовления ячеистых бетонов. К пенообразователям относятся клееканифольные, смолосапониновые, алюмосульфонафтеновые добавки, а также пенообразователь ГК. В качестве газообразователей применяют алюминиевую пудру ПАК-3 и ПАК-4.

Комбинированные ПАВ, например пластификатор СДБ, ускоритель твердения (хлористый кальций) с ингибитором (нитратом натрия), способствуют экономии цемента. При этом ускоритель твердения нейтрализует некоторое замедление твердения готовой строительной смеси в раннем возрасте.

Специальные добавки обеспечивают получение водонепроницаемых растворов или бетонов, регулируют сроки схватывания и др.

Во время приготовления бетонных строительных смесей добавляют следующие виды химических ПАВ, которые способны улучшить характеристики будущего бетона и уменьшить одновременно расход цемента во время производства:

1. Индивидуальные - ПАВ, электролиты, полимерные смолы и другие.
2. Комплексные - ПАВ (СДБ+ГКЖ-94,СДБ+СНВ и другие), комплексные электролиты следующих соединений (ННК+ННХК).
3. Комплексные - ПАВ и электролиты (СДБ+Na2SO4; СДБ+ННХК, СДБ+Na2SO4; СДБ+NaNO3 и другие).

Пав используются также довольно широко и в виде пластифицирующих добавок, которые позволяют не только экономить цемент но и интенсифицировать процесс твердения. Также за счет использования пластификаторов, удается снизить энергозатраты при приготовлении бетонных смесей. Применении ПАВ в рациональных, и строго дозированных количествах, позволяет снизить энергозатраты во время приготовления бетонных смесей до 50 процентов.

Широко используются в производстве строительных смесей на ряду с другими видами добавок суперпластификаторы С-3,НИЛ-10, С-4,10-03, КМБ и другие. Использование таких пластификаторов позволяет увеличивать на много прочность бетона, уменьшить водопотребность бетонной массы не уменьшая подвижность и удобоукладываемость.использование суперпластификатора 10-03 показало что увеличение подвижности бетонной смеси происходит в 7 раз.

При уменьшении доли цемента и при использовании такого же пластификатора 10-03, водопотребность бетонной массы уменьшается в два раза. Прочность бетонной массы,при этом после суточного твердения возрастает примерно до 70 процентов,а при тепловой обработки до 20 процентов.

Суперпластификаторы готовятся на основе меламиноформальдегидных смол. Также на основе продуктов конденсации нафталинсульфокислоты, формальдегида, модифицированных лигносульфонатами. На ряду с этими суперпластификаторами на предприятиях по производству бетонов применяются активно и более дешевые пластификаторы.

В частности в роли ПАВ широко используют в строительных смесях более дешевый хлорид кальция в качестве ускорителя твердения вяжущих веществ. Но такой пластификатор вызывает коррозию стальной арматуры и уменьшает стойкость бетона (цементного камня) в сульфатной среде. Поэтому применение такой добавки в бетонах ограничено.

Сульфат натрия используют преимущественно при тепловлажностной обработке бетона.Использование сульфата натрия дает снижение расхода цемента до 10 процентов,а также сокращается время тепловлажной обработки бетона, цикл обработки может сократится от 20 до 30 процентов.

Нитрат натрия также применяется в основном при тепловлажной обработки строительной смеси. Использование нитрат натрия совместно с пластификатором СДБ сокращает время пропаривания до 25%, а расход цемента уменьшается до 14%. Для увеличения водопроницаемости бетона в состав бетона вводят нитрат кальция.

Комплексные добавки в основном влияют на такие важные характеристики строительной смеси, как темп роста прочности будущего бетона, подвижность, сроки схватывания, усадка, морозостойкость, коррозионная стойкость и другие.

Применение комплексных добавок в строительной смеси главным образом вызвано необходимостью уменьшить коррозию стальной арматуры, усадку, а также возможность увеличения прочности. Введение комплекса таких солей как CaCl2+NaNO2, позволяет исключить практически полностью коррозию стальной арматуры. Коррозия арматуры в бетоне происходит за счет агрессивных ионов хлора, которые регулируется солями CaCl2+NaNO2. Для увеличения прочности в строительную смесь вводят хлорид кальция.

Применение Na2SO4 (от 0,8 до 1.2 %) совместно с СДБ (0,15…0,2%) при использовании кассетной технологии, существенно снижается расход цемента -от 8 до 10 процентов. Экономить цемент и сокращать время затраченное на пропаривание бетонных изделий позволяет также СДБ+NaOH. Влияние расхода цемента на прочность пропаренного бетона с добавками: KCl + (0,5 + 1,2)% Na2SO4 и Na2S2O3 + (0,7 + 1)% Na2SO4 и других показано в таблице-1.

Таблица-1. Влияние вида и количество комплексных добавок на расход цемента

Они позволяют снизить расход цемента с 350 до 298 кг/м³, то есть получить экономию до 15% вяжущего с сохранением отпускной и марочной прочности бетона. В связи с ограниченным обеспечением строительной индустрии электролитами большое значение имеет их применение в комплексе с ПАВ. При этом резко повышается эффективность химических добавок, сокращается в 3…6 раз потребное количество электролитов.

При использовании нитрит-нитрат-хлорид кальция (ННХК) в количестве 2…3 % от массы цемента заданная подвижность бетонной смеси достигается при меньшем (на 6,1…6,5 %) расходе цемента. При использовании 0,5 % ННХК пластифицирующее действие отсутствует. Применение комплексной добавки из СДБ и 0,5 % ННХК оказывает сильное пластифицирующее действие и позволяет не только снизить расход цемента на 10% но и уменьшить жесткость смеси с 19 до 10 с.

Введение ПАВ и ННХК улучшает технологические свойства бетона. При введении в бетон комплексных добавок (при соответствующем сокращении расхода цемента на 9…12 %) получается бетон с F 500…F 1000,что увеличивает срок службы конструкций. Предельное количество пластифицирующих добавок в расчете на сухое вещество приведено в таблицу-2.

• СНВ, СПД, ЦИНПС 1-0,005…0,025;
• КМ, БС, ГК, СМПН-0,05…0,15;
• ГКЖ-94-0,06…0,08(расход приведен по сухому веществу).

Изначально сухие цементно-песчаные смеси применялись исключительно для выполнения штукатурных работ и кладки кирпича. Они были просты по составу и потому не отличались особой пластичностью, что существенно ограничивало сферу их использования в строительстве. Постепенно технологии совершенствовались, что дало возможность значительно улучшить качество строительного материала за счет применения в его составе все новых компонентов. Современные виды сухих строительных смесей разнообразны по назначению, они включают в себя различные минеральные добавки, наполнители, вяжущие вещества, которые придают материалу превосходные технологические свойства.

Предлагаемый бизнес-план по производству сухих строительных смесей с расчетами предполагает создание мини-предприятия в рамках организационно-правовой формы ООО (общества с ограниченной ответственностью). Такой выбор обусловлен тем, что иные формы накладывают на учредителя дополнительные требования к характеру деятельности объекта хозяйствования, величине акционерного капитала и ответственности. Кроме того, данная форма позволяет открывать представительства в других населенных пунктах, как в пределах России, так и за рубежом.

Производство сухих строительных смесей не требует лицензирования, а также сертификации и декларирования выпускаемой продукции по обеспечению пожарной безопасности. Данные сертификаты могут оформляться предприятием по требованию заказчиков. Так как эти отделочные материалы не указаны в едином перечне сертифицируемой продукции (утв. Пост. Правительства России № 982), следовательно, они не требуют подтверждения соответствия требованиям безопасности. Сертификат приобретается по усмотрению учредителя предприятия с целью повышения привлекательности товара на рынке. Самостоятельная сертификация выполняется в системе ГОСТ Р, т.к. документами Таможенного союза данная процедура не предусмотрена.

Сухие смеси относятся к категории негорючих материалов (группа НГ) и являются пожаро-взрывобезопасными. Их санитарные и радиационно-гигиенические характеристики устанавливают на основании заключений официальных органов государственного Санэпиднадзора.

Безопасность компонентов, входящих в состав смесей, определяют по уровням содержания радиоактивных веществ и санитарно-гигиеническим характеристикам.

Материалы не должны выделять в окружающую среду вредные составляющие, норма которых превышает установленные пределы.

График реализации проекта

Финансирование проекта осуществляется за счет собственных средств учредителя. При его реализации используется упрощенная система налогообложения (УСН).

Основные уплачиваемые налоги:

Расчетный период по налогообложению – календарный месяц.

Анализ рынка

Ситуация на отечественном рынке сухих строительных смесей оценивается как стабильная. Темпы роста составляют около 15% в год, и имеется перспектива их возрастания. Это связано, прежде всего, с тем, что большее количество строительных фирм переходит к использованию современных технологий на основе новейших материалов. Хотя ССС известны не первый год, их качество и свойства по сравнению с материалами начала века практически несопоставимы. В России активно используются в строительстве кладочные растворы, разнообразные клеевые и выравнивающие составы, шпаклевки, тепло- и гидроизоляционные композиты, санационные и ремонтные смеси. Общим для всех этих материалов является то, что они изготавливаются на основе вяжущих компонентов с разнообразными модифицирующими добавками и армирующими наполнителями.

Российскими производителями преодолен основной недостаток смесей, который отличал материал от импортного, – изготовление их в «мокром» виде. Это существенно ограничивало срок годности растворов и не позволяло строителям правильно соблюдать пропорции при замешивании.

Сейчас основная часть отечественной продукции изготавливается по технологиям первопроходцев отрасли и ведущих мировых производителей – компаний Германии, Польши, Финляндии. Освоение этих технологий и привело к стремительному росту отечественного рынка, а также появлению множества предпринимателей, которые усмотрели в данном производстве возможность получить солидную прибыль и обеспечить высокую доходность своему предприятию.

В России объем потребления сухих строительных смесей на одного человека составляет 2-3 кг в год. Это в десятки раз меньше, чем в Германии или Франции, где эти показатели превышают 25-30 кг. Основным потребителем данной продукции у нас являются ремонтные и строительные организации (примерно 75%), физические лица пока не готовы к массовому потреблению смесей для своих нужд.

Среди видов ССС наиболее популярными являются шпаклевки, которые составляют в сегменте потребления 60%, за ними следуют универсальные смеси и штукатурка. Постепенно повышается спрос на наливные полы.

Структура отечественного рынка ССС такова, что практически во всех крупных населенных пунктах имеются дилеры отечественных и иностранных производителей смесей, причем если речь идет о российских компаниях, то они, в основном, реализуют свою продукцию в том регионе, где находятся сами.

По мнению экспертов, отечественный рынок в ближайшее время будет развиваться под знаком открытия все большего числа региональных производств, что, безусловно, значительно повысит конкуренцию и вызовет необходимость поиска наиболее эффективных форм производства и реализации продукции. Затраты на их создание возрастут, прежде всего, за счет увеличения расходов на логистическое и маркетинговое обеспечение бизнеса. Ожидать появления на рынке игроков с новыми образцами продукции в ближайшее время не стоит.

Описание объекта

Технология производства сухих строительных смесей на мини-предприятии состоит из нескольких этапов:

• Выбор поставщиков исходного сырья.
• Подготовка компонентов.
• Доставка сырья.
• Перевалка и просеивание материалов для изготовления ССС.
• Помещение компонентов в специальные расходные бункеры.
• Дозирование и смешивание материалов.
• Упаковка готовой продукции.
• Складирование.

Технологический процесс организуется на специальном оборудовании – производственной линии, включающей набор типовых агрегатов и механизмов. Для их размещения и монтажа потребуется помещение площадью не менее 150-180 кв. м. Для хранения готовой продукции также потребуется склад площадью 80-100 кв. м. Производственное помещение оснащается вытяжной вентиляцией и системой отопления, обеспечивающей поддержание температуры не ниже 18-20 градусов C.

Оснащение предприятия

Производственное оборудование для изготовления сухих смесей приобретается в комплекте, составляющем технологическую линию. Состав линии:

• Вибросито.
• Смеситель.
• Автоматический шнек.
• Фасовочный бункер.
• Сушка песка.

Общая стоимость технологической линии составляет примерно 1,6 млн рублей. С выходом предприятия на режим безубыточной работы монтируется технологическая линия большей производительности (9-10 т/ч), стоимость которой около 3 млн рублей.

Кроме того, для производственных целей необходимо приобрести:

• Весовое оборудование.
• Часы.
• Специализированный инструментарий и инвентарь.
• Поддоны для складирования готовой продукции.

Вся оснастка предприятия должна соответствовать требованиям техники безопасности и обеспечивать изготовление продукции по установленным стандартам качества.

Приобретение сырья

Для бесперебойной работы предприятия на начальной стадии реализации проекта проводятся тендеры по закупкам исходного сырья. Компании необходимо приобрести:

Данные материалы будут использоваться для производства следующей продукции:

• Клеевых составов (фасадных, плиточных, обойных).
• Гипсовой штукатурки.
• Монтажных смесей.
• Шпатлевки (фасадной, гипсовой, цементной, финишной).

Персонал

Для работы на предприятии в начальный период привлекаются следующие специалисты:

• Мастер-технолог.
• Рабочие по обслуживанию технологической линии (4 чел.).
• Рабочий смесительно-дозировочного поста.
• Упаковщик.
• Грузчик.

Общее руководство деятельностью предприятия осуществляет учредитель. Бухгалтерский учет передается на аутсорсинг.

Всего на ФОТ потребуется выделять порядка 200 тыс. рублей ежемесячно.

Маркетинг и реклама

Маркетинговая политика предприятия направляется на формирование у потребителей мнения, что выпускаемая продукция обладает отличными эксплуатационными характеристиками, имеет стоимость ниже основных конкурентов и что компания готова рассмотреть любые варианты долговременного сотрудничества с предоставлением существенных преференций по цене.

С этой целью планируется проведение следующих рекламных мероприятий:

• Подготовка и публикация сообщений о предприятии в местных СМИ.
• Разработка схемы адресной рекламы, путем направления писем в специализированные строительные магазины и компании.
• Разработка собственного сайта компании с возможностью онлайн-заказа продукции.
• Активизация потребительского спроса путем разработки привлекательных коммерческих предложений и проведения акций.

Основной маркетинговый ресурс предприятия – высокое качество выпускаемой продукции, которую можно выгодно приобрести непосредственно у производителя.

Финансовый план

Расчет расходов и доходов мини-цеха по производству сухих строительных смесей выполнен на основе средних цен на продукцию на начало 2017 года и наличия технологической линии производительностью 12 тонн продукции за одну рабочую смену (8 часов).

Исходя из средних цен на сырье и производственной мощности предприятия 480 мешков в смену себестоимость 1 мешка клея (25 кг) составит 60 рублей. Таким образом, сменная себестоимость продукции будет равна 26 тыс. рублей (22 тыс. – сырье, плюс 4 тыс. – производственные затраты). При таких условиях за смену предприятие получит прибыль более 72 тыс. рублей (более 2 млн рублей в месяц).

Оценка рисков

Данный бизнес-план характеризует предприятие по производству сухих строительных смесей как соответствующее требованиям по защите окружающей среды, технике безопасности и нормам промышленного производства. По мнению разработчиков, основными группами рисков для него являются:

• Риски, связанные с контрактными условиями поставщиков сырья и технологического оборудования.
• Технологические риски, обусловленные приобретением некачественного оборудования.
• Конъюнктурные риски, связанные с усилением конкуренции между аналогичными предприятиями региона.
• Риски при реализации продукции, связанные с нехваткой производственных мощностей при устойчивом росте спроса.

В итоге

Учитывая, что сухие строительные смеси обладают значительными преимуществами перед другими подобными материалами, спрос на них будет постоянно возрастать. Следовательно, предприятие по их изготовлению будет иметь высокую рентабельность (для данного бизнес-плана – не менее 23%) и большие перспективы для дальнейшего развития.

Производство сухих смесей не связано с сезонными колебаниями спроса, поэтому предприятие будет получать прибыль на протяжении всего года.

Вложения в данный бизнес на начальном этапе являются незначительными, для этого могут использоваться собственные средства учредителя, что исключает необходимость поиска инвесторов и привлечения коммерческих кредитов.

Таким образом, создание предприятия по выпуску данных строительных материалов является высокоприбыльным бизнесом, позволяющим быстро окупить все затраты и перейти в режим устойчивого развития.

Экология бизнеса: Предпринимательское дело, связанное с производством сухих смесей, может подойти как опытным предпринимателям, так и тем, кто только начал свою деятельность

Предпринимательское дело, связанное с производством сухих смесей, может подойти как опытным предпринимателям, так и тем, кто только начал свою деятельность. Данная идея характеризуется высоким уровнем окупаемости, а также актуальностью практически во всех городах страны. Именно поэтому и является выгодным производство сухих строительных смесей. Бизнес-план, а также всю необходимую документацию для организации своего собственного предприятия по созданию смесей можно найти уже и в готовом состоянии. Однако можно заняться этим самостоятельно.

Что надо сделать, чтобы грамотно организовать проект?

Для того чтобы реализовать проект по созданию смесей, следует познакомиться с технологией, которая присуща данной разновидности предпринимательской деятельности. Также надо будет купить оборудование, найти постоянных поставщиков сырьевого материала. После этого можно будет начинать организовывать производство сухих строительных смесей. Бизнес-план при этом должен выступать в качестве основной документации.

Достоинства реализации готового материала

В строительной сфере сухие смеси используются практически постоянно. Следует также понимать, что всегда можно приобретать уже готовую продукцию и просто реализовывать ее. Такие смеси обладают большим количеством достоинств по сравнению с другими материалами.

1. Экономия, как во времени, так и в площади помещения. Не потребуется закупать компоненты, хранить и смешивать их

2. Даже самые сложные по своему составу компоненты всегда можно купить.

3. Будут сэкономлены деньги.

Что необходимо для организации бизнеса?

Перед тем как открыть предприятие, необходимо подумать обо всех сложностях, которые способны появиться. Основной трудностью считается поиск тех людей, которые будут покупать у предпринимателя продукцию. Кроме того, понадобится зарегистрировать свою предпринимательскую деятельность.

Однако подобная проблема не такая уж и сложная в своем решении. В качестве правовой формы стоит выбрать ООО, так как по большей части сотрудничество будет производиться с юридическими лицами. Для того чтобы наладить производство песка подобного типа, потребуется получить сертификат от пожарной службы и разрешение от СЭС.

Окупаемость предпринимательской деятельности произойдет уже примерно через полгода активной работы. В некоторых ситуациях, производя цветной песок и прочие разновидности сухих смесей, предприниматели окупают свой бизнес уже за несколько месяцев. Рентабельность в некоторых случаях достигает 150 процентов.

Что можно сказать об оборудовании?

В комплекс типового комплекта оборудования входят следующие устройства: виброконтейнер, сушильная печь, малый промежуточный бункер, рабочая площадка, дозатор, приемный бункер, весовой бункер. Также потребуется смеситель, подъемник, промежуточный бункер, вибросито и перегружатель.

В той ситуации, если вы решили начать свой собственный бизнес и в качестве направления было выбрано производство сухих строительных смесей, бизнес-план необходимо подготовить достаточно качественно. В нем должны быть указаны ограничения с экономической точки зрения.

Другими словами, предприниматель должен учитывать необходимость приобретения технологической линии в кредит. Кроме того, можно приобрести уже готовый завод по созданию смесей. В настоящее время в этом проблем никаких не наблюдается.

Основные нюансы, которые потребуется учесть

Необходимо учесть некоторые параметры тем, кто планирует начать производство сухих строительных смесей. Бизнес-план должен отражать такие нюансы, как хранение порошков, дозировка компонентов, сушка, размол, аспирация, упаковка и т.д. Процесс создания продукции заключается в необходимости качественного смешивания всех используемых компонентов, как основных, так и дополнительных. Следует учитывать дозировку, в также упаковку конечного продукта.

Немного слов о технологии

Производство строительных смесей следует начинать с загрузки на специальный виброконтейнер песка. После этого материал передается в сушильную печь. После обработки компонент переходит на вибросито посредством использования перегружателя. После этого сырье переходит в промежуточный бункер, из которого оно впоследствии с помощью вертикального подъемника загружается в весовой бункер.

Создание смесей также подразумевает подачу цемента, которая происходит с малого промежуточного бункера за счет использования подъемника. Добавление дополнительных компонентов, которые определяют все основные характеристики конечной продукции, производится с рабочей площадки.

Затем смесь в готовом состоянии переходит в приемный бункер. После него материал отправляется в дозатор, который производит перегрузку готовой продукции в специальные клапанные мешки. При выборе оборудования для производства смесей надо обратить все свое внимание на тот объем, которым обладают смеситель и бункера. Также потребуется учесть ту частоту, с которой вращается это устройство, и его мощность.

Основной критерий грамотной организации предприятия

Многие критерии могут повлиять на развитие предпринимательской деятельности. Поэтому достаточно важно составить хороший бизнес-проект. Только в такой ситуации можно надеяться на получение большой прибыли. А со временем можно расшириться и начать, к примеру, производить цветной щебень или другие разновидности строительных материалов.

С какими экономическими затратами придется столкнуться?

Однако следует подсчитать и расходы. На то чтобы купить оборудование, потребуется потратить порядка двух миллионов рублей. На аренду помещения в месяц будет уходить около 20 тысяч. На транспортировку, а также на закупку сырья потребуется до 600 тысяч рублей. На заработную плату сотрудникам будет уходить порядка ста тысяч рублей.

Подсчитав все эти суммы, можно получить минимальную величину первоначального капитала. опубликовано